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専門知識と人間力で挑む、グローバルな仕事

学生時代はロボットに興味があり電子制御工学を専攻していたため、何かロボットに関する仕事ができたらいいな、という気持ちで入社しました（笑）。入社後はまず生産技術部門で機械的な設備や工程に携わり、ステアリング製品の基本を学びました。その後、電気に詳しい人材がほしいという声がかかって現在の部門に異動して以来、14年ほど品質管理を担当しています。

品質管理は、「仕様通りのものが、安定して作れる体制になっているか」を確認する仕事です。私が担当しているのは、モーターやECU（電子制御ユニット）などの電装部品で、構成部品が多く、各部品の製造工程に関する知識も求められます。

新規案件が立ち上がり、部品仕入れ先であるサプライヤーが決定したら、その部品が基準を満たし、仕様通りに、安定した品質で製造できるような工程になっているか、製造準備ができているかなどを確認します。近年は外資系のサプライヤーが増えてきていて、海外の製造現場に足を運ぶ機会が多々あります。不具合が出た場合は、その結果に至ったのはなぜか、どこの工程か、改善方法の検討などを、現地調査します。

文化の違いを越えて、「品質」の意識を育てる

モーターやECUを構成する部品の製造現場も確認する事があるので、EPS以外にも半導体の製造知識なども必要になります。使用されているたくさんの構成部品の中の一つに不具合があったとしても、責任を問われるのは当社になります。アルミの部品がある場合は、鋳造の工程を見に行ったりもしました。サプライヤーが持つ知識も必要なので、幅広く学ばねばなりません。

品質を構成する要素として、人の意識も大きく関わっています。特に新規サプライヤーでは製品や工程の理解だけでなく、基礎となる品質への考え方からすり合わせていく必要があります。私たちが扱うのは、人の命に係わるステアリング系の重要保安部品です。その重みをサプライヤーの製造現場にどう伝えていかに共有するか。同じ意識を持ってもらうべく、品質管理はそういった教育や確認の役目も担っています。

口頭、メール、紙に書いてもTodoリストにしてもデータで渡しても、うまくいかない。最初は、なぜ伝わらないのかというストレスが大きかったですが、そもそもの考え方の違いが国によってあること、結局スムーズに進みだすのはコミュニケーションと信頼関係が重要ということを何度も経験するうちに、だいぶストレスは減ってきました。